Извлечение металлических частей представляет из себя такое явление, как технология, дающая возможность разделять частицы, которые имеют противоположные магнитные характеристики. Разные вещества по-особенному меняют характеристики и ведут себя в зоне магнитного воздействия, искривляющего их гравитационную линию движения. Вследствие этого указанная методика позволяет отводить те или иные примеси из изделий, соединений и жидкостей.
Определяющая цель магнитной процедуры отделения — извлечь вкрапления, которые отрицательно сказываются на свойствах выходной продукции. Ещё один способ применения магнитной сепарации — удаление цветных токопроводящих металлов из консистенций. Метод магнитной процедуры применяется в важнейших областях производства, таких, как литейная, горно-рудная, химическая и др. При этом крайне популярна магнитная сепарация в тяжёлой промышленности, а также металлургии.
Инструмент железоотделения сделан из корпуса. В его замкнутой проточной сердцевине присутствует подверженная магнитному воздействию фильтр-матрица. В скрытой намагничивающей части функционируют полюсные концевики, составляющие с фильтр-матрицей магнитный контур. Концы контура дополнительно представлены ещё одной системой магнитопроводящих незамкнутных кругов. Кольцевой набор состоит из круглых или эллипсовидных колец.
Магнитная фильтрация в отрасли металлопроизводства даёт возможность убирать элементы окисления металлов и устаревания оборудования, продукты закалки, а также различные металлические вкрапления. Известны надёжные магнитные железоотделители, выполненные в нашей стране и немецкого производства.
Отечественный магнитный удалитель частиц (изобретение РФ номер 2197330) включает полюсные наконечники, контактирующие с очищаемой средой. Описанный железоотделитель создан преимущественно для фильтрации крупных веществ. Данное устройство используют не только в металлолитейной и машиностроительной сферах промышленности, но ещё и в энергетической, пищевой и нефтяной. Российский железоотделитель инициирует частичные магнитные сферы с функционирующими зонами захвата частей в рабочей зоне сепаратора. Это весьма увеличивает производительность его работы.
Германский сепаратор (изобретение Федеративной Республики Германия номер 3314923) подобную фильтр-матрицу тоже имеет. Отделитель составлен из центральной части, круговой проточной части, фильтр-матрицы и небольших полюсных краёв. Магнитное поле образуют намагничивающая система и фильтр-матрица. Слабой стороной зарубежного устройства необходимо назвать незначительный показатель намагничивания фильтр-матрицы, что делает магнитную возможность извлечения недостаточной для остановки высокодисперсных примешанных частиц.
В металлургии и машиностроении полно извлекать нужные составляющие лома, которые в дальнейшем будут нужны для дальнейшего производства дает возможность сепарация посредствам магнита. Материал в процессе магнитной сепарации делится на 4 компонента: отсев земли и песка, цветные металлы,чёрные металлы, остальные отходы. Подвесной железоотделитель с автоматической очисткой СМПА дает возможность отделить массивные металлические включения. Отделить товарный лом цветных металлов, и увеличить их процентное содержание в обогащённом материале осуществляет железоотделитель выделения цветных токопроводящих металлов (медь, алюминий) СМВТ.
Извлечь полезную ферромагнитную фракцию во время переработки шлаков, которая применяется для последующего производства в металлургии, позволяют сепараторы. В этих случаях применяют наклонный конвейер со встроенным шкивным магнитным сепаратором КСМБ.
Калужское предприятие НПО «ЭРГА» уже двадцать пять лет специализируется на проектировании и производстве магнитных систем, использующихся во многих отраслях. Некоторые из них: магнитная ловушка, высокотехнологичные магнитные муфты, разнообразные металлодетекторы конвейерные.
